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RCO有机废气催化燃烧装置的工艺流程:
废气经阻火器过滤后,通过主进阀、旁通阀的同步反向切换调节进入热交换器,热交换器的热气升高一定温度后进入预热室、经过预热室的加热使废气升温到催化起燃温度(250度)然后进入催化反应床,在催化剂的活性作用下,有机废气进行氧化反应生成无害的水和二氧化碳,并放出一定的热量。反应后的高温气体再次进入热交换器,经换热后,后以较低的温度经引风机排入大气。催化燃烧是借助催化剂在低温下(200-400度)实现对有机物的完全氧化,因此,操作简单、安全、净化效率高,在有机废气特别是回收大的有机废气净化等领域应用广泛。不同的排放场合和不同的废气,有不同的催化燃烧废气处理工艺流程。但无论采取哪种工艺流程,都由如下工艺单元组成:废气预处理-预热装置-催化燃烧装置。
催化燃烧废气处理设备目前主要有吸附法、吸收法、生物处理技术、膜分离技术、直接燃烧法、催化燃烧法等。其中,催化燃烧法是一种清洁燃烧技术,主要利用催化剂使有机废气在较低的温度条件下充分燃烧。相对其他处理技术,催化燃烧具有**的优点:起燃温度低能耗少,处理效率高,**次污染等,使之成为目前前景广阔的VOCs有机废气治理方法。 催化燃烧催化剂是催化燃烧技术的关键核心,以块状载体作为骨架基体的催化剂称为规整结构催化剂,也称为整体式催化剂。由于具有孔道结构,这类催化剂改善了催化反应床层上的物质传递,提高了催化效率,降低了压力,减少了操作费用,在石油化工、精细化工等多相催化反应中得到越来越广泛的应用。
UV光氧催化废气处理设备能有效去除挥发性有机化合物(VOC),无机物,硫化氢,氨,硫醇等主要污染物以及各种异味气体,除臭效率高达99%。除臭效果**过1993年的国家气味污染物排放标准(gb14554-93)和1996年的空气污染物综合排放标准(GB16297-1996)。
催化燃烧设备进行废气处理,经过该设备的活性炭吸附、脱附、催化燃烧处理后所生成的二氧化碳和水蒸气,废气去除率可高达98%及以上,是当前废气处理设备中投资较小、去除率高、废气排放达标的理想的催化燃烧设备。
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